1.前言
立式磨集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉為一身，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，立式磨不僅用于磨制生料和煤粉，還用于磨制礦渣和水泥，在水泥工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
XYM立磨是江蘇新業(yè)重工股份有限公司基于國(guó)外先進(jìn)的（德國(guó)LOESCHE公司的LM立式磨、POLYSIUS公司的RM立式磨、日本川崎公司CK立式磨等）立磨技術(shù)，結(jié)合了國(guó)內(nèi)知名企業(yè)多年各類(lèi)立磨使用經(jīng)驗(yàn)，向市場(chǎng)推出的一種性能可靠、節(jié)能高效的裝備產(chǎn)品，可廣泛用于水泥、鋼鐵、礦渣、錳礦等行業(yè)。
用作原料磨（生料磨），可以配套2500t/d、5000t/d、10000t/d、12000t/d等不同規(guī)模水泥生產(chǎn)線。
用作礦渣粉磨時(shí)，根據(jù)物料情況，可以提供50-55t/h、80-90t/h、110-120t/h、130-160t/h系列化產(chǎn)品。
用作水泥磨時(shí)，可以提供85-105t/h、140-155t/h、185-220t/h系列化產(chǎn)品。
用作錳礦磨時(shí)，可以提供50-100t/h、100-120t/h系列化產(chǎn)品。
2.XYM立磨的結(jié)構(gòu)和工作原理
1、分離裝置 6、機(jī)械限位裝置
2、中殼體 7、下殼體
3、磨盤(pán)裝置 8、傳動(dòng)裝置
4、磨輥裝置 9、加壓油缸
5、傳動(dòng)臂 10、檢修油缸
XYM立式磨結(jié)構(gòu)圖
立式磨結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖，按其功能可劃分為傳動(dòng)裝置、粉磨裝置、加壓裝置、分離器、殼體及支架、潤(rùn)滑系統(tǒng)、檢測(cè)和控制系統(tǒng)幾部分，XYM型立式磨還有限位裝置等。
（1）、傳動(dòng)裝置
立式磨的傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)三部分組成，安裝在磨機(jī)下部，既要帶動(dòng)磨盤(pán)傳動(dòng)，還要承受磨盤(pán)、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力，是立式磨中最重要的部件之一。
（2）、粉磨裝置
粉磨裝置由磨盤(pán)和磨輥組成，是重要的研磨部件，它的形狀設(shè)計(jì)必須使被粉磨的物料在磨盤(pán)上形成厚度均勻穩(wěn)定的料床，因此合理的磨盤(pán)形狀配以相適應(yīng)的磨輥，對(duì)于穩(wěn)定料層、提高粉磨效率、減少研磨消耗有著極為重要的作用。
（3）、加壓裝置
采用液壓施加對(duì)物料的作用力，可根據(jù)物料易磨性調(diào)整壓力，因而使磨機(jī)經(jīng)常保持在最經(jīng)濟(jì)條件下運(yùn)行，由于蓄能器的緩沖作用，使液壓缸施加壓力具有較大的彈性，又可自動(dòng)調(diào)節(jié)。
（4）、分離器
分離器轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)使粗顆粒和細(xì)顆粒分離，細(xì)顆粒通過(guò)分離器葉片之間間隙出磨，由收塵器進(jìn)行收集。
（5）、殼體及支架
殼體限制粉磨作業(yè)的空間，機(jī)架承受殼體的重量及運(yùn)行過(guò)程中所產(chǎn)生的動(dòng)載荷。
（6）、潤(rùn)滑系統(tǒng)
包括油站、管路和各種閥門(mén)，油站分為電動(dòng)機(jī)油站、減速機(jī)高低壓油站、選粉機(jī)油站、磨輥潤(rùn)滑油站。
（7）、檢測(cè)和控制系統(tǒng)
包括溫度 、壓力等一次檢測(cè)器件、傳感器和控制柜。
（8）、限位裝置
XYM型立式磨獨(dú)特的限位裝置可以使磨機(jī)輕載啟動(dòng)，磨輥和磨盤(pán)之間的間隙可調(diào)，這樣既能保持穩(wěn)定的料層厚度，提高粉磨效率，又能保證在斷料等不正常情況下磨輥和磨盤(pán)不直接接觸，避免磨機(jī)振動(dòng)，對(duì)減速機(jī)起到保護(hù)作用。
立式磨的工作原理是：
電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)中心，在離心力作用下，物料向磨盤(pán)周邊移動(dòng)，進(jìn)入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時(shí)，熱風(fēng)從圍繞磨盤(pán)的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤(pán)重新粉磨，另一方面對(duì)懸浮物料進(jìn)行烘干，細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分離器進(jìn)行分級(jí)，合格的細(xì)粉隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備收集下來(lái)即為產(chǎn)品，不合格的粗粉在分離器葉片作用下重新落至磨盤(pán)，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過(guò)程。
3.XYM立式磨的特點(diǎn)
（1）、喂料均勻、易研磨
無(wú)論采用中心喂料或側(cè)面喂料，物料都能均勻落到磨盤(pán)中央，物料容易被研磨。
（2）、研磨高效、壽命長(zhǎng)
采用3個(gè)或4個(gè)輪胎形磨輥，配上特殊結(jié)構(gòu)的擋料環(huán)和刮板，磨輥和磨盤(pán)襯板表面采用耐磨堆焊材料，保證了高研磨性能和使用壽命。
（3）、選粉效率高
采用最新的動(dòng)靜態(tài)分離器，選粉效率高。
（4）、運(yùn)行振動(dòng)小
搖臂軸承基礎(chǔ)采用混凝土結(jié)構(gòu)，連接梁與搖臂軸承底座連接，形成了整個(gè)磨機(jī)殼體的支撐，從而減小了磨機(jī)的振動(dòng)；磨輥和磨盤(pán)之間始終保持一定的間距，即使料層不穩(wěn)也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的振動(dòng)。
（5）、使用維護(hù)方便
液壓張緊系統(tǒng)采用缸臂加搖臂結(jié)構(gòu)，加壓時(shí)每組磨輥使用獨(dú)立的加壓系統(tǒng)；檢修液壓缸可獨(dú)立的將單個(gè)磨輥翻出機(jī)體外，檢修和維護(hù)方便；整個(gè)加壓系統(tǒng)，只有磨輥在磨內(nèi)，其他均在磨外，風(fēng)掃部件少；磨輥裝配時(shí)采用錐環(huán)的形式給定預(yù)緊力，調(diào)試結(jié)束后，可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，無(wú)需分次緊固螺栓。
（6）、安全性能高
搖臂系統(tǒng)采用了特殊安全設(shè)計(jì)，磨輥和磨盤(pán)之間保持特定的間隙，保證檢修和誤操作時(shí)的設(shè)備安全。 |
